三防漆在使用的(de)過程中也暴露出一些問(wèn)題,或是由于工(gōng)藝,或是由于産品本身(shēn)的(de)屬性決定的(de)。就常見的(de)一些問(wèn)題與大家(jiā)進行探讨。
一、氣泡:當三防漆出現(xiàn)氣泡的(de)情形時(shí),我們先要了解三防漆的(de)類型,三防漆的(de)黏度和(hé)厚度,塗覆、固化(huà)設備,塗覆的(de)工(gōng)藝。
溶劑型的(de)三防漆出現(xiàn)大氣泡,主要是由于爐溫太高(gāo)¬,表層快速結皮,太多的(de)溶劑留在漆膜中,表層之下(xià)的(de)溶劑快速揮發導緻,或是三防漆黏度過高(gāo),厚度過厚,氣泡無法迅速釋放(fàng)。
出現(xiàn)這(zhè)種大氣泡解決的(de)辦法是:
優化(huà)爐溫曲線,降低(dī)爐溫曲線爬坡坡度;增加固化(huà)前流平溶劑揮發量,如增加烘烤前自(zì)幹的(de)時(shí)間(jiān);塗覆時(shí)減小(xiǎo)膠量,如減少重疊塗覆區(qū)域。
溶劑型的(de)三防漆出現(xiàn)小(xiǎo)氣泡,主要出現(xiàn)在壓縮空氣式漆罐塗覆方式,解決的(de)辦法主要考慮降低(dī)漆罐的(de)氣壓,或是更換稀釋劑類型,其次考慮固化(huà)爐溫與固化(huà)前流平溶劑揮發量的(de)因數。
UV三防漆出現(xiàn)氣泡,UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑,但(dàn)是流平揮發仍然很(hěn)有(yǒu)必要,而且不建議(yì)用壓縮空氣式漆罐和(hé)霧化(huà)塗覆,建議(yì)采用膜泵,以減少空氣被壓入漆料中,另外(wài),建議(yì)加完漆料後靜置1小(xiǎo)時(shí)。
二、發白:三防漆塗膜含有(yǒu)水(shuǐ)份或其它液體(tǐ),塗膜顔色比原來(lái)較淡白,塗膜呈現(xiàn)白霧狀。産生(shēng)的(de)原因主要有(yǒu):
(1)闆材含水(shuǐ)率過高(gāo),日(rì)久水(shuǐ)份揮發積留于漆膜中導緻發白;
(2)環境濕度過高(gāo);
(3)PCBA表面、容器(qì)、三防漆中混有(yǒu)水(shuǐ)分;
(4)稀釋劑揮發太快。
解決的(de)辦法主要有(yǒu):
(1)闆材施工(gōng)前要經過幹燥處理(lǐ),控制闆材的(de)含水(shuǐ)率
(2)三防漆塗覆不要一次性厚塗;
(3)不要在濕度高(gāo)時(shí)施工(gōng),如必須可加入适當慢(màn)幹溶劑
(4)PCBA表面要清潔幹淨,不要沾上(shàng)水(shuǐ)分;
(5)三防漆、容器(qì)中不要混入水(shuǐ)分。
三、分層:三防漆出現(xiàn)分層的(de)現(xiàn)象,主要出現(xiàn)在元器(qì)件(jiàn)和(hé)阻焊層上(shàng)。
在整個(gè)PCBA的(de)生(shēng)産流程中,塗覆三防漆是最後一個(gè)工(gōng)序,大多數需要塗覆三防漆的(de)PCBA都(dōu)是不清洗的(de),闆上(shàng)會有(yǒu)很(hěn)多化(huà)學殘留,比如阻焊劑成分裏含有(yǒu)添加劑,用來(lái)改善表面質量(如美(měi)化(huà)修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等),這(zhè)些添加劑會對(duì)三防漆塗層産生(shēng)兼容性影響。
主要的(de)辦法是考慮清潔闆子(zǐ),減小(xiǎo)膜厚。至于移除保護時(shí)造成的(de)分層,是由于三防漆附着力較差,建議(yì)塗層達到指觸幹燥時(shí)(塗層仍柔軟)去(qù)除保護。
四、桔紋:三防漆出現(xiàn)桔紋的(de)現(xiàn)象,是因為(wèi)強迫幹燥而産生(shēng)的(de)。
解決的(de)辦法主要是檢查生(shēng)産環境,如溫濕度;減小(xiǎo)固化(huà)前流平揮發區(qū)域的(de)排放(fàng)量;降低(dī)三防漆粘度;減小(xiǎo)爐溫曲線爬坡坡度;使用揮發速度較慢(màn)的(de)稀釋劑。
五、裂縫與劃痕:三防漆出現(xiàn)裂縫主要是因為(wèi)膜厚過厚,在引腳,元器(qì)件(jiàn)邊緣等表面張力過大的(de)地(dì)方。
解決的(de)辦法是減少膜厚,優化(huà)爐溫曲線,爐溫不能過高(gāo),讓漆膜緩慢(màn)幹燥、固化(huà),以達到最佳的(de)性能。劃痕來(lái)自(zì)于塗覆過程中的(de)制具或機(jī)械的(de)劃傷。應在塗覆幹燥過程中以及包裝的(de)過程中格外(wài)注意。
六、毛細現(xiàn)象:三防漆産生(shēng)毛細現(xiàn)象來(lái)自(zì)于以下(xià)幾個(gè)方面:
1、闆子(zǐ)設計(jì)時(shí)小(xiǎo)間(jiān)距管腿連接器(qì);
2.過于苛刻的(de)塗覆要求;
3.三防漆黏度過低(dī);
4.三防漆流量過大;
5.底材與三防漆的(de)表面張力不合适。
解決的(de)辦法是:
1塗覆區(qū)域與連接器(qì)距離增加;
2在連接器(qì)周圍使用遮蔽膠形成圍欄;
3使用黏度更高(gāo)的(de)三防漆;
4降低(dī)膜厚;
5清洗闆子(zǐ)。由于多方面的(de)原因導緻電(diàn)路(lù)闆在塗覆時(shí)出現(xiàn)一種或者多種覆蓋缺陷,要具體(tǐ)問(wèn)題具體(tǐ)分析,逐一解決。